雙頭車床作為高效精密加工設備，其穩定運行直接影響生產效率與產品質量。故障處理需遵循“先診斷定位、后精準處置”的原則，結合設備結構特性與運行規律，針對性解決各類常見問題，以下為核心處理方法梳理。
 

　　主軸運轉異常是高頻故障類型，主要表現為轉速不穩、異響或停轉。處理時應先切斷電源，通過感官診斷初步判斷：若伴隨刺耳摩擦聲，多為軸承磨損或潤滑失效，需拆解主軸箱檢查軸承間隙，更換磨損部件后按標準加注專用潤滑油；若轉速波動且伴隨電機發熱，應排查變頻調速系統，重點檢查接線端子接觸情況與變頻模塊參數，重新緊固接線或復位參數即可恢復。需注意拆解主軸時需做好零件定位標記，避免裝配誤差。
 

　　進給系統故障常體現為進給精度偏差、卡頓或無動作。首先檢查機械傳動部分，手動轉動絲杠若阻力不均，可能是導軌副磨損或滾珠絲杠缺油，需清潔導軌后涂抹耐磨潤滑脂，嚴重時需對導軌進行研磨修復；若機械部分正常但進給無響應，應切換至手動模式測試，若手動正常則為控制系統故障，重點檢查PLC輸出信號與伺服驅動器狀態，更換故障傳感器或重新編寫簡單控制程序可解決。
 

　　刀架故障以換刀卡滯、定位不準為典型。先檢查刀架內部潤滑狀況，若油污堵塞需拆解清洗刀架電機與渦輪蝸桿機構，更換老化密封圈；定位偏差問題需校準刀架原點，通過設備控制面板進入參數設置界面，重新設定刀架定位坐標，同時檢查定位銷與刀位檢測開關的配合間隙，調整至合理范圍。換刀卡滯時切勿強行手動轉動刀架，以免損壞內部齒輪。
 

　　冷卻與液壓系統故障易被忽視卻影響深遠。冷卻系統不出液時，先清理濾網與管道堵塞物，檢查水泵電機是否正常運轉；液壓系統壓力不足時，排查液壓油液位與油質，若油液變質需更換，同時檢查密封圈密封性，更換破損部件后重新調試壓力至額定范圍。
 

　　故障處理后需進行試運轉驗證，先空轉30分鐘觀察參數穩定性，再進行小批量試加工檢測精度。日常運維中建立定期點檢制度，可大幅降低故障發生率，提升設備使用壽命。